Actuar como comprador de piezas de repuestos en grandes industrias requiere una atención adicional y un gran esfuerzo para que la producción no se vea afectada. Cuando el sector de compras recibe una demanda del área de mantenimiento, tiene la opción de reemplazar el material o enviar el defectuoso directamente al proveedor o fabricante para su reparación, pero esta elección requiere que se consideren algunos puntos.
Cuando el área de manutención solicita una pieza, la primera pregunta que hay que hacerse es si esa pieza es consumible o no. Los consumibles son aquellos que no se reemplazan o que se finalizan durante el proceso. Los repuestos son aquellos que se reemplazan y no desaparecen de la máquina durante el proceso. En el caso de los componentes consumibles, es necesario realizar la solicitud de compra, mientras que para los repuestos se puede optar por solicitar la reparación al proveedor.
En los últimos años, más empresas han comenzado a optar por reparar piezas en lugar de reemplazarlas. Sin embargo, para decidir si se reparan o no se debe evaluar una serie de variables y realizar algunos cálculos, para saber qué opción es más ventajosa para la empresa en ese momento, en cuanto a tiempo de entrega, costes, etc. En este texto, planteamos algunos puntos que deberían formar parte de este análisis:
Verifique el tiempo de garantía parcial
El primer punto que se debe verificar es si el material está en garantía; de ser así, es posible que pueda obtener un reemplazo gratuito según el acuerdo realizado en el momento de la compra.
Si el cambio es una opción, es necesario analizar su viabilidad, que incluye puntos como el tiempo y los costos de logística para el envío y la entrega, por ejemplo. En algunos casos, el fabricante busca el material defectuoso y entrega uno nuevo sin cargo, en otros casos, puede ser necesario asumir algún costo de flete. Trate de comprender lo que no cubre esta garantía, es posible que algunas piezas o componentes no estén incluidos.
Vale la pena repararlo o comprar otro
Cuando una pieza necesita ser reemplazada y está fuera de garantía, surge la pregunta de si realmente vale la pena repararla o si es mejor comprar otra. Para ello, es importante realizar un análisis de viabilidad que debe contener variables como la vida útil de la pieza nueva.
Presupueste la reparación y multiplique por la cantidad de años que duraría una nueva. Si el valor de la reparación es mayor que el precio del nuevo producto, vale la pena reemplazarlo en lugar de repararlo. Algunas empresas consideran que si el valor del mantenimiento es el 60% del valor de uno nuevo, se debe realizar la compra.
El Costo del ciclo de vida (CCV), tiene varios costos asociados con el ciclo de vida de un equipo, siendo los costos de adquisición y los costos de soporte. Al comprar el material, inevitablemente habrá costos debido a sus actividades de compra, operación y mantenimiento.
Logística de entrega parcial
Para la reparación, la pieza deberá enviarse a la fábrica y se deben considerar y calcular todos los costos involucrados en el análisis de costo-beneficio. Compare la logística de entrega de la pieza nueva frente a la a reparar. Evalúe con el proveedor si será necesario importarlo, el tiempo de entrega y el valor del flete.
Como ya se comentó en el blog, existen innumerables razones para importar material indirecto en comparación con la compra local, entre ellas una mejor calidad del producto: puede comprar material indirecto producido a partir de tecnologías y procesos más avanzados. Aún existen condiciones más ventajosas que se deben considerar en el proceso de importación y en la mayoría de los casos, el costo de la pieza es mucho menor en comparación con el mercado local.
Buena relación con proveedores
A la hora de tomar la decisión de entregar una pieza nueva o reparar la actual, es fundamental tener una buena relación construida con tus proveedores, quienes te ayudarán a reemplazar algo más rápido y sin dolores de cabeza.
Antes de cerrar un contrato, es importante discutir e incluso incluir cláusulas de garantía, cambios y reparaciones, para que, en caso de que el material sea defectuoso o sea necesaria la reparación, se resuelva de la mejor manera posible.
Comprender las necesidades del equipo de mantenimiento
Es necesario comprender todas las necesidades de este sector y para eso es importante conocer bien los tres tipos diferentes de mantenimiento: preventivo, correctivo y predictivo. Para los tres tipos de servicio, se activará el equipo de compras, para asegurar que el mantenimiento sea efectivo y se produzca en el menor tiempo posible, comprender las prioridades de cada demanda es fundamental. La sinergia entre las áreas ayudará a comprender cuándo solo es factible reparar una pieza o cuándo se necesita una nueva.
Es responsabilidad del comprador monitorear la vida útil estimada del equipo y componentes, así como mantener un contacto constante con los operadores para verificar que se están siguiendo las formas de uso recomendadas por los proveedores. Esto es fundamental en un enfoque preventivo, ya que permite predecir de manera más asertiva el momento ideal para una intervención del equipo de mantenimiento.
Conclusión
La misión del comprador es encontrar la pieza y tenerla en la planta de manera oportuna para reducir el riesgo de interrupciones prolongadas en la operación. También le corresponde trabajar junto con otros sectores para agilizar el mantenimiento de la maquinaria.
En este artículo, discutimos algunos puntos que deben verificarse para decidir si es más beneficioso para la empresa reparar una pieza en particular o comprar una nueva. En cada caso, es necesario analizar cuidadosamente varios factores (costos y tiempo de entrega, por ejemplo) incluyendo los riesgos involucrados en cada alternativa. Mantener una gestión de inventario eficiente es esencial para esta evaluación. La cantidad de materiales en stock puede ser un factor fundamental en tu toma de decisiones.
Una buena relación con proveedores de calidad es un punto clave en la sustitución o reparación de piezas. Una entrega retrasada puede dañar los días de producción, generando pérdidas innecesarias.
Una buena opción es contar con una empresa como Soluparts, especializada en negociar con los principales proveedores del mundo, obteniendo mejores condiciones comerciales en la adquisición de materiales indirectos.
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